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河南郑州二手架子管出售,二手钢管批发,郑州哪里卖二手外架钢管购销公司


时间:2018-07-06 18:31 来源:未知 作者:qingchen

138-3711-1991郑州二手钢管出售,旧架子管批发,郑州玄道旧钢管购销公司.二手钢管的回收与利用;架子管使用年限 在这里和大家分享一下钢管的制作工艺与流程:管材生产方法有哪几种?管材的品种繁多,其生产方法也多种多样,常用的生产方法如下:

      

(1)热压力加工法生产管材。生产热轧无缝管材的方法很多热轧管所用的管坯有空心坯、实心坯或钢锭。在热轧生产中,穿孔是将经过加热的管坯在穿孔机上穿成厚辟毛管,在轧管机上将厚毛管轧成成品管笋要求擎的壁厚和精度,然后经定径、减径或扩径,最后进行冷却和精整。热压力加工法生产管材主要用轧制方法,但对于有色金属和难变形的稀有金属、贵重金属及特殊用途异型断面管材采用挤压法

生产。
(2)冷压力加工法生产管材。冷压力加工法生产管材主要指冷
轧、冷拔管材,也包括用旋压方法生产薄壁特大型和异型断面管材
及旋转体零俘件。
(3)焊管生产。焊管生产方法就是将坯料(钢板、带材)用不
同的成形方法弯曲成所需夢要的管筒形状,然后采用不同的焊接方法
将其接缝焊合而成为管材。
(1)主要参数如下。
投产时间1989年
设计年产量    7. 1万吨
产品规格    +83~114mmX 4~16mm
钢种    碳钢、低合金钢、合金结构钢
原料直径    90~130mm
(2)主要特点如下。
①大导盘锥形辊轧管机是国内第一套,采用在线穿芯棒限动
轧制,产品壁厚精度高达土5%。
②该轧管机可等径、减径、扩径轧制。
③该轧管机轧制时,钢管温度升高,不需再加热,可一火
成材。
④该机组的双向冷床也是国内自行设计制造的第一套,被冷
却的钢管弯曲度小。
1994年,该机组进行了一次改造,更新了管坯剪断机、穿孔
机等设备,产品规格扩大到4219mm。
(3)主要设备配置如下。
①环形加热炉中径16m。
②二辊斜轧穿孔机:
轧辊尺寸    +760~850mm>< 500mm
主电机    2000kW,2
2000kW, 200r/min/400r/min
③二辊卧式带大导盘精密轧管机:
轧辊尺寸    +730~812mmX 673mm
导盘直径    +1651~1753mm
主电机    1120kWX 2台,300r/min7600r/min

热轧无缝钢管使用的是什么管坯?,热轧无缝钢管所用的管坯按成形方法可分为钢锭、轧坯、连铸管坯、锻坯和浇注空心坯。按管坯是否要穿孔可分为实心坯和空心坯。若按钢管的用途可分为:低中压锅炉用管管坯、高压锅炉用管管坯、高压化肥设备用管管坯、结构用管管坯、输送流体用管管坯、石油化工用管管坯、液压支柱支架用管管坯气瓶用管管坯、管线管用管管坯、石油钻采用管管坯等管坯直接用钢锭的是极少数,在连铸技术不成熟时,都是采用轧坯,即将钢锭在初轧机上轧成方坯,然后在型钢轧机上轧成圆坯。当连铸技术成熟后,就直接用连铸坯作为管坯。连铸管坯所用连铸方式不同又分为水平连铸管坯和弧形连铸管坯。至于空心坯,目前尚未用于工业生产中。《摹》对管坯的质量有何要求,对管坯的质量要求包括对管坯表面质量、、内部质量、几何尺寸与外形都有一定的要求。管坯表面质量直接影响成品管外表面质量,因此,管坯在交货前应经过认真检查,表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠、夹杂、**等缺陷存在,对上述的局名不得大于公称直径的5%,宽度不得小于深度的6倍,清理处应圆滑无棱角,且同一截面最大清理处只能有1处。管坯内部质管坯内部质量检验通常采用低倍组织。管坯的低倍组织中不应有肉眼可见的白点、缩孔残余、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻毛等缺陷。对于碳素钢圆管坯,允许存在的低倍组织缺陷,如一般疏苷芯疏松、偏析应各不大于3级,皮下气泡和皮下夹杂深度不得大于2mm;对于合金钢圆管坯,允许存在的低倍组织缺陷,如一般疏松、、中心疏松、偏析应各不大于2. 5级,,不允许存在皮下气泡;对一些特殊合金钢管坯还要求检验高倍组织。对管坯的几何尺寸与外形有如下要求。

  

(1)管坯外径,不同规格管坯分轧坯、锻坯,按不同的外径公差交货
(2)椭圆度。椭圆度不得大于直径公差的O.75倍。
(3)长度。分为通常长度或定尺长度。定尺长度允许偏差为土50mm。
(4)弯曲度。管坯每米弯曲度≤6mm,总弯曲度≤总长度的O.6%。-
(5)端部切斜度,端部切斜度不大于3。管坯高效连铸技术包括哪些内容?所谓高效连铸是指在整个连铸坯生产过程中以高拉速、高质量、高效率来进行生产。其主要技术内容包括如下:
(1)获取合适均匀的钢水温度和洁净、合格的钢水成分的相关
技术;
(2)防止二次氧化的保护浇注技术;
(3)适合圆坯连铸浇注的保护渣、中间包覆盖剂等技术;
(4)。中间包冶金技术;
(5)结晶器钢液面自看
(6)采用液压结晶器非正弦波振动技术;
(7)电磁搅拌技术;
(8)二二次区采用自动动态气雾冷却书技术;
(9)带液芯矫直技术;
(IO)连铸坯质量自动控制技术,可以生产无缺陷铸坯;
(11)连铸设备有诊断控制技术。环形加热炉的工作原理是什么?
图2-1为环形加热炉运转示意图。管坯由装料机A送人炉底上,随炉底一起转动,在转动过程中,被安装在炉子内外墙上的烧嘴和炉顶的烧嘴加热,转动一圈后,由出料机B将加热好的管坯取出环形炉炉内烟气按照与炉底转动相反的方向流动,加热后的废气由装料端内环侧墙上的排烟口排出炉外。为了保证管坯加热质量,从热工控制上将炉子沿圆周方向上分为预热段、加热段、均热段、,、‘保温段四个控制区,各段可再分若干个控制区以提高控制精度,各控制区按不同温度进行加热,以保证管坯加热均匀而不产生裂纹等缺陷。各区的加热设备是烧嘴,烧嘴将助燃空气、燃料按比例混合燃烧形成火焰加热管坯。其中燃料由管道系统供送,助燃空气由助燃鼓风机经换热器加热,再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度调节由自动仪控制系统通过调管道上的阀门开闭程度,以控制燃料和配风的流量来实现。而燃料燃烧的烟气通过烟囱排人大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱是由耐火材料而筑成的。环形加热炉的结构有何特点?环形炉主要是由炉罩和炉底组成的,而炉底是环形炉的关键部分。转动炉底是由一个型钢制成的双层钢架,上下两层钢架之间不是紧固连接。上层钢架承受炉底耐火材料,下层钢架的横面呈梯形,可把传动设备、支撑辊、定心辊布置在炉底两侧,有利于设备
的更换和维修。环形炉通过均匀分布在炉底圆周上的液压马达或电动机、销轮

和柱销装置驱动,柱销安装在炉底下层钢架的外环侧,炉底可以反向转动,通过液压靠紧装置可以保持传动销轮和柱销之间始终良好地咬合,防止转动时产生冲击载荷。为了使炉底以一个固定中心转动,采用水平定心辊来实现定心,即沿圆周设有弹簧压紧装置的弹簧式定心辊。定心是从内环方向向外顶住炉底下层钢架来实现的。定心力的大小可通过调节弹簧的压力来实现。支撑辊起支撑炉底并保持炉底水平的作用。图2-2为环形炉环缝与水封示意图。

    

为了保证炉底运转良好,炉底和炉墙之间必须留有一定的间隙,防止工作时受热膨胀。为了防止高温炉外溢,此间隙又必须密封,而密封最好的方法是水封。水封系统由水封槽、活动刀、固定刀组成。固定刀安装在炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板,其作用是在炉底转动时,通过刮板把水封槽内的氧铁皮和其他一些杂质刮到水封槽的漏处,最后通过漏斗清渣。这些隔墙有什么作用呢?隔墙A的作用是减少低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热,同时防止高温烟气直接进入低温区形成烟气短路。设置隔墙B是因为烟气出口处为负压,为了防止炉膛从装料口吸人大量冷的空气造成热耗和烧损的增加;而隔墙C的作用是隔离均热段与出料段,起到加热均匀进一一步防止烟气短路的作用。管坯轧前的准备工作主要包括:复查管坯的表面质量、几何尺寸、重量和钢号;管坯表面缺陷清理;管坯下料,对有高标准要求如高合金钢、不锈钢管坯的一端钻定心孔。,(1)复查管坯表面质量、几何尺寸;重量和钢号。要特别注重表面质量复查,应先进行酸浸检查。复查出的缺陷应全部清除,或在下料时去掉缺陷部分。发现端部不合格应在下料时去掉不合格部分。复查管坯的直径、椭圆度和长度。如尺寸偏差符合规定,而单位重量偏离标准单位重量较大时,应在下料长度时考虑此因素。(2)下料。一般锻制管坯比较短,:,多数为轧制一根钢管的长度。而轧制和连铸坯,一般都比较长,需要下料,即将长管坯通过剪、锯、车、折或氧割成轧制工艺要求长度。生产定、倍尺钢管的管坯的下料长度,关键要保证成品钢管的定、倍尺率,并准确考虑管坯的加热烧损,钢管两端头尾切除长度,成品钢管的尺寸偏差

和管坯单重偏差等对坯长的影响。对生产非定尺钢管的管坯下料长度,关键是不留管坯余头或余头最短,以提高成材率。

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